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    江蘇鵬飛集團是中國及全球市場(chǎng)成員之一的回轉窯、粉磨設備生產(chǎn)商之一,其經(jīng)營(yíng)范圍:重型裝備制造業(yè),工程設計、設備制造、技術(shù)服務(wù),產(chǎn)品包含:鵬飛回轉窖、球磨機、鵬飛輥壓機、立磨等服務(wù)。我們主要從事設備制造、安裝以及生產(chǎn)線(xiàn)業(yè)務(wù),我們的服務(wù)領(lǐng)域包括建材,冶金、化工及環(huán)保所需設備的設計、制造及銷(xiāo)售,我們以EPC服務(wù)供應商身份提供設計、采購、建設及試運營(yíng)的定制一站式解決方案。

    • 回轉窯壓條頻繁掉落的解決措施
      我公司提供的兩條2000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn),1號和2號分別于2007年12月和2008年8月投運,配套回轉窯規格為Φ4.0×60m,三檔支撐,輪帶為浮動(dòng)實(shí)實(shí)心矩形輪帶,輪帶兩側各焊有8塊壓條以限制輪帶的軸向竄動(dòng)。2014年3月發(fā)現2號線(xiàn)回轉窯Ⅲ檔輪帶壓條開(kāi)始掉落,隨后幾個(gè)月壓條掉落更加頻繁,生產(chǎn)系統也因此頻繁開(kāi)停機,嚴重影響設備運轉率。本文就回轉窯壓條頻繁掉落的原因進(jìn)行分析,并介紹解決措施。
      1 原因
      1.1輪帶與筒體墊板間隙過(guò)大
      我公司生產(chǎn)的回轉窯采用浮動(dòng)輪帶支撐窯筒體,輪帶是實(shí)心矩形斷面活套套在筒體上,加固窯筒體,見(jiàn)圖1。輪帶與筒體之間均勻分布著(zhù)32塊墊板,避免輪帶內表面與筒體外表面直接接觸。圖2為浮動(dòng)輪帶與墊板結構示意圖。表1為Ⅲ檔原墊板 的主要尺寸及塊數。在回轉窯運轉過(guò)程中,筒體、輪帶和墊板之間留有一定的間隙。表2為輪帶內徑與墊板外徑之間的間隙,這樣必然引起輪帶與筒體墊板之間產(chǎn)生滾動(dòng)和滑移。我公司生產(chǎn)的回轉窯已運轉僅年,墊板與輪帶內圈均有不同程度的磨損,使輪帶起不到加固筒體作用,造成筒體橫截面變形增大,同時(shí)輪帶和墊板之間產(chǎn)生很大滑移,已超過(guò)極限值,致使限制輪帶軸向竄動(dòng)的壓條頻繁被推掉。
      1.2輪帶內表面和墊板外表面的磨損較大
      輪帶內表面與墊板外表面之間為干摩擦,也就是輪帶內表面與墊板外表面之間未加任何潤滑劑,導致輪帶內表面和墊板外表面之間未加任何潤滑劑,導致輪帶內表面和墊板外表面的磨損較大。
      2解決措施
      為解決回轉窯壓條頻繁掉落的故障,必須恢復輪帶內表面與墊板外表面之間的間隙,使回轉窯在運轉過(guò)程中輪帶剛好箍在筒體墊板上,降低墊板與輪帶的磨損,如直接更換輪帶與原墊板,不僅維修費用高,而且工程量大。公司采取增加墊板的厚度和使用輪帶專(zhuān)用耐高溫固體潤滑劑以予解決。
      2.1增加墊板的厚度
      我們對2線(xiàn)三檔輪帶內徑與墊板外徑在筒體頂部的間隙進(jìn)行測量,測量數據見(jiàn)表3
      根據表3數據計算我公司2線(xiàn)回轉窯三檔輪帶內表面與墊板外表面在頂部的間隙平均值為41.31mm,一半為20.66mm。由表2可以看出三檔輪帶內表面與墊板外表面的間隙范圍為5mm,7mm,而三檔原墊板的厚度為42mm。經(jīng)計算,并考慮到墊板安裝時(shí)存在一定的弧度,后決定將墊板的厚度增加至59mm,長(cháng)度和寬度保持不變。
      2.2增加輪帶專(zhuān)用耐高溫固體潤滑劑
      為減輕輪帶內表面與墊板的磨損,我在輪帶內表面增加輪帶專(zhuān)用耐高溫固體潤滑劑,這種潤滑劑借助筒體表面的熱度,將熔化的固體潤滑成分留在滑動(dòng)面上,見(jiàn)圖3.
      輪帶內表面與墊板外表面的磨損減少,輪帶滑移量的增加就會(huì )減緩,也就可以防止壓條被輪帶推掉,另外也延長(cháng)輪帶的墊板的使用壽命。
      3結束語(yǔ)
      更換加厚的墊板和使用輪帶專(zhuān)用耐高溫固體潤滑劑后,回轉窯壓條掉落的現象至今未出現,保證了水泥廠(chǎng)的生產(chǎn)連續安全運行,除此之外還減緩了輪帶內表面與墊板外表面的磨損,延長(cháng)輪帶的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。